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【2017年整理】关于测设已知高程点几种方法的探讨

归档日期:07-18       文本归类:假定高程      文章编辑:爱尚语录

  关于测设已知高程点几种方法的探讨测设已知高程点,就是根据附近水准点的高程或假定水准面,用水准测量 的方法将 给定的设计高程在地面上标定出来。 在铁路、公路及房建等其他专业施工测量中,如平整场地、桥涵开挖基地、 房建基础开挖及铺设地下管线等,常常需要将已知点的设计高程测设到地面上, 即在地面上打木桩,使桩顶或桩侧面某一位置的高程等于点的设计高程。 下面就测设已知高程点的几种方法,分别叙述之,比较一下它们的优缺点, 看那一种方法更适合施工现场的实际情况。 1.移动法 用水准测量测设已知高程点 的一般方法如图1 所示。设A 点间安置水准仪,然后整平,读出A点的后视读数a,根据水准测 量的原理,再计算出B 点水准尺应 有的前视读数b,从图1 可知:b= 点木桩侧面,根据前视读数b 的大小,上下 移动,等到快接近读数b 时,上下 慢慢移动,直到前视读数正好为b 时,停止 移动,此时尺底位置即为要测设的高程,我们在尺底的木桩侧面上画一条红线 或画一个三角符号“ ”,以表示所要测设的高程位置。 此法简单易行,直观明了,容易掌握。但唯一一个缺点,就是当所要测 设已知高程点的尺底位置超过桩顶或低于地面,我们就无法在桩上画出所要测 设已知高程点的位置标定线.锤击法 此法计算和上述方法完全相同,就是测设方法稍有区别。计算出前视读数 后,将水准尺放在B点桩顶上,读出B 点桩顶读数b 的高程位置。此法和上述方法比较,实际上就是把水准尺的移动变成了桩的相对移动。 桩的移动肯定不如水准尺移动方便。此法不易达到目的,特别是当锤击用力过 大,桩顶的位置低于要测设已知高程的位置,那我们只有把桩向上拔起,这样 桩就松动了,我们要测设的已知高程位置易发生变位,不容易保持。此法在现 场几乎不用。 3.比较法 以上方法是计算出所放样点的前视读数,直接把所需测设的高程标定出 来。而此法是找一个基准面,把所测设的高程点位置和基准面比较,上下移多 少米就行了,暂时不用标出,记录好相应桩号的放样数据即可,施工时直接量 取就是了。此法分成两种,下边分别叙述之。 (1)读数比较法 如图1 所示,把水准尺放在B 点桩顶上,读出B 点桩顶读数b ,再计算出要测设出B点高程应有的前视读数b 。按上述移动量从桩顶向上或向下量取的位置即为所测设已知高程点的位置。 (2)高程比较法 如图1 所示,用水准测量的方法测出 ,然后用所要测设的已知高程H 点高程位置应在B点桩顶以上H 点高程位置应在B 点桩顶以下 比较法简单明了,比较直观,计算也不复杂,就是计算的桩号和施工现场放样的桩号要一一对应,要一致,不然的话,就容易放错。 以上三种方法测设时,水准尺都是正立的,在某些工程中,例如在隧道坑 道掘进中,若把高程点测设在坑道中,施工人员和机械设备容易碰到桩,这样桩 容易变位,为克服此缺陷,常常需要把测设的高程点设置在洞顶,这时只要将水 准尺倒立,倒立读数变为负,这样计算高差的公式和测设已知高程点的方法均适 用于以上情况。如图2 所示,设A 为已知高程 点应有的前视读数为:b=H +a)。另外还有一种情况,当需要测设的已知高程点与已知水准点的高程相差很大时,即计算出的应有前视读数超过水准尺的长度时,则可采 用悬挂钢尺的方法测设。如图3 为测设建筑工地基底的高程情况:钢尺悬挂在支 架上,零点在下,下端挂一重锤,A为已知的水准点,B 为待测的已知高程点。 在地面上置水准仪于测站 I,读出 点水准尺上前视读数 。这是向下测设已知高程点,向上测设,测设点的前视读数也是同样的公式。 测设已知高程点的方法,都是水准测量原理的运用,只是稍有变化而已, 关键是我们要找到一种适合施工现场情况的方法,这样,我们才能做到既快又准 省工省力,提高放样的效率。 2011 参考文献:《铁路测量》邱国屏主编 中国铁道出版社(2007.8) 《铁道工程测量》 王兆祥主编 中国铁道出版社 (2001) 聚乙烯(PE)简介 1.1 聚乙烯 化学名称:聚乙烯 英文名称:polyethylene,简称PE 结构式: 聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂,也包括乙烯与少量α -烯烃的 共聚物。聚乙烯是五大合成树脂之一,是我国合成树脂中产能最大、进口量最多 的品种。 1.1.1 聚乙烯的性能 1.一般性能 聚乙烯为白色蜡状半透明材料,柔而韧,比水轻,无嗅、无味、无毒, 常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有 机溶剂,且不发生溶胀。工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的 塑料助剂进行造粒,制成半透明的颗粒状物料。PE 易燃,燃烧时有蜡味,并伴 有熔融滴落现象。聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度,也 与聚合工艺及后期造粒过程中加入的塑料助剂有关。 2.力学性能 PE 是典型的软而韧的聚合物。除冲击强度较高外,其他力学性能绝对值在 塑料材料中都是较低的。PE 密度增大,除韧性以外的力学性能都有所提高。LDPE 由于支化度大,结晶度低,密度小,各项力学性能较低,但韧性良好,耐冲击。 HDPE 支化度小,结晶度高,密度大,拉伸强度、刚度和硬度较高,韧性较差些。 相对分子质量增大,分子链间作用力相应增大,所有力学性能,包括韧性也都提 高。几种PE 的力学性能见表1-1。 表1-1 几种PE 力学性能数据 性能 LDPE LLDPE HDPE 超高相对分子质量聚乙烯 邵氏硬度(D) 拉伸强度/MPa 拉伸弹性模量/MPa 压缩强度/MPa 缺口冲击强度/kJm -2 弯曲强度/MPa 41~46 7~20 100~300 12.5 80~90 12~17 40~50 15~25 250~550 >7015~25 60~70 21~37 400~1300 22.5 40~70 25~40 64~67 30~50 150~800 3.热性能PE 受热后,随温度的升高,结晶部分逐渐熔化,无定形部分逐渐增多。其 熔点与结晶度和结晶形态有关。HDPE 的熔点约为125~137,MDPE 的熔点约为 126~134,LDPE 的熔点约为105~115。相对分子质量对PE 的熔融温度基本 上无影响。 PE 的玻璃化温度(Tg)随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异,而 且因测试方法不同有较大差别,一般在-50以下。PE 在一般环境下韧性良好, 耐低温性(耐寒性)优良,PE 的脆化温度(Tb)约为-80~-50,随相对分子质量增 大脆化温度降低,如超高相对分子质量聚乙烯的脆化温度低于-140。 PE 的热变形温度(THD)较低,不同PE 的热变形温度也有差别,LDPE 约为38~ 50(0.45MPa,下同),MDPE 约为50~75,HDPE 约为60~80。PE 的最高连 续使用温度不算太低,LDPE 约为 82~100,MDPE 约为 105~121,HDPE 121,均高于PS和PVC。PE 的热稳定性较好,在惰性气氛中,其热分解温度超 过300。 PE 的比热容和热导率较大,不宜作为绝热材料选用。PE 的线之间,其制品尺寸随温度改变变化较大。 几种PE 的热性能见表1-2。 表1-2 几种PE 热性能 性能 LDPE LLDPE HDPE 超高相对分子质量聚乙烯 熔点/ 热降解温度(氮气)/ 热变形温度(0.45MPa)/ 脆化温度/ 线 比热容/J(kgK)-1 热导率/ -1105~115 >300 38~50 -80~-50 16~24 2218~2301 0.35 120~125 >300 50~75 -100~-75 125~137>300 60~80 -100~-70 11~16 1925~2301 0.42 190~210 >300 75~85 -140~-70 4.电性能PE 分子结构中没有极性基团,因此具有优异的电性能,几种PE 的电性能见 表1-3。PE 的体积电阻率较高,介电常数和介电损耗因数较小,几乎不受频率的 影响,因而适宜于制备高频绝缘材料。它的吸湿性很小,小于 0.01%(质量分 数),电性能不受环境湿度的影响。尽管PE 具有优良的介电性能和绝缘性,但由 于耐热性不够高,作为绝缘材料使用,只能达到Y 级(工作温度90)。 表1-3 聚乙烯的电性能 性能 LDPE LLDPE HDPE 超高相对分子质量聚乙烯 体积电阻率/Ω cm 介电常数/Fm -1 (10 Hz)介电损耗因数(10 Hz)介电强度/kVmm -1 10 16 2.25~2.35 <0.0005 >20 10 16 2.20~2.30 <0.0005 45~70 10 16 2.30~2.35 <0.0005 18~28 10 17 2.35 <0.0005 >35 5.化学稳定性 PE 是非极性结晶聚合物,具有优良的化学稳定性。室温下它能耐酸、碱和 盐类的水溶液,如盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨、氢氧化钠、氢氧化钾 以及各类盐溶液(包括具有氧化性的高锰酸钾溶液和重铬酸盐溶液等),即使在较 高的浓度下对PE 也无显著作用。但浓硫酸和浓硝酸及其他氧化剂对聚乙烯有缓 慢侵蚀作用。 PE 在室温下不溶于任何溶剂,但溶度参数相近的溶剂可使其溶胀。随着温 度的升高,PE 结晶逐渐被破坏,大分子与溶剂的作用增强,当达到一定温度后 PE 可溶于脂肪烃、芳香烃、卤代烃等。如 LDPE 能溶于 60的苯中,HDPE 于80~90的苯中,超过100后二者均可溶于甲苯、三氯乙烯、四氢萘、十氢萘、石油醚、矿物油和石蜡中。但即使在较高温度下PE 仍不溶于水、脂肪族醇、 丙酮、、甘油和植物油中。 PE 在大气、阳光和氧的作用下易发生老化,具体表现为伸长率和耐寒性降 低,力学性能和电性能下降,并逐渐变脆、产生裂纹,最终丧失使用性能。为了 防止PE 的氧化降解,便于贮存、加工和应用,一般使用的PE 原料在合成过程中 已加入了稳定剂,可满足一般的加工和使用要求。如需进一步提高耐老化性能, 可在PE 中添加抗氧剂和光稳定剂等。 6.卫生性 PE 分子链主要由碳、氢构成,本身毒性极低,但为了改善PE 性能,在聚合、 成型加工和使用中往往需添加抗氧剂和光稳定剂等塑料助剂,可能影响到它的卫 生性。树脂生产厂家在聚合时总是选用无毒助剂,且用量极少,一般树脂不会受 到污染。 PE 长期与脂肪烃、芳香烃、卤代烃类物质接触容易引起溶胀,PE 中有些低 相对分子质量组分可能会溶于其中,因此,长期使用 PE 容器盛装食用油脂会产 生一种蜡味,影响食用效果。 1.1.2 聚乙烯的分类 聚乙烯的生产方法不同,其密度及熔体流动速率也不同。按密度大小主 要分为低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯 (MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)。其中线性低密度聚乙烯属于低密度聚乙 烯中的一种,是工业上常用的聚乙烯,其他分类法有时把 MDPE 归类于 HDPE 或LLDPE。 按相对分子质量可分为低相对分子质量聚乙烯、普通相对分子质量聚乙 烯、超高相对分子质量聚乙烯。 按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯。 1.低密度聚乙烯 英文名称: Low density polyethylene,简称 LDPE 低密度聚乙烯,又称高压聚乙烯。无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳 白色蜡状颗粒,密度 0.910~0.925g/cm ,质轻,柔性,具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性(可耐-70),但力学强度、 隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规整,结晶度较低(55%~65%), 熔点105~115。 LDPE 可采用热塑性成型加工的各种成型工艺,如注射、挤出、吹塑、旋转 成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等,成型加工性好。主要用 作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材 料、电线、电缆绝缘、吹塑中空成型制品、涂层和人造革等。 2.高密度聚乙烯 英文名称:High Density Polyethylene,简称HDPE 高密度聚乙烯,又称低压聚乙烯。无毒、无味、无臭,白色颗粒,分子 为线型结构,很少有支化现象,是典型的结晶高聚物。力学性能均优于低密度 聚乙烯,熔点比低密度聚乙烯高,约125~137,其脆化温度比低密度聚乙 烯低,约-100~-70,密度为0.941~0.960g/cm 。常温下不溶于一般溶剂,但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀,在70以上时稍溶于 甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱 的侵蚀。吸水性小,具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,还具有较 高的刚性和韧性,介电性能、耐环境应力开裂性亦较好。 HDPE 可采用注射、挤出、吹塑、滚塑等成型方法,生产薄膜制品、日用 品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带,绳缆、 鱼网和编织用纤维、电线.线性低密度聚乙烯 英文名称:Linear Low Density Polyethylene,简称LLDPE 线形低密度聚乙烯被认为是“第三代聚乙烯”的新品种,是乙烯与少量高 -烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下, 经高压或低压聚合而成的一种共聚物,为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒, 密度 0.918~0.935g/cm LDPE相比,具有强度大、韧性好、刚性大、耐 热、耐寒性好等优点,且软化温度和熔融温度较高,还具有良好的耐环境应 力开裂性,耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。并可耐酸、碱、有机溶剂等。 LLDPE 可通过注射、挤出、吹塑等成型方法生产农膜、包装薄膜、复合薄 膜、管材、中空容器、电线、电缆绝缘层等。由于不存在长支链,LLDPE 65%~70%用于制作薄膜。 4.中密度聚乙烯 英文名称:Medium density polyethylene,简称MDPE 中密度聚乙烯是在合成过程中用 密度为0.926~0.953g/cm ,结晶度为70%~80%,平均相对分子质量为 20 万,拉伸强度为 8~24MPa,断裂伸长率为50%~60%,熔融温度 126~135, 熔体流动速率为0.1~35g/10min,热变形温度(0.46MPa)49~74。MDPE 突出的特点是耐环境应力开裂性及强度的长期保持性。MDPE 可用挤出、注射、吹塑、滚塑、旋转、粉末成型加工方法,生产工 艺参数与HDPE LDPF相似,常用于管材、薄膜、中空容器等。 5.超高相对分子质量聚乙烯 英文名称:ultra-high molecular weight polyethylene,简称UHMWPE 超高相对分子质量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨,是一种线型结构 的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。其相对分子质量达到 300~600 ,热变形温度(0.46MPa)85,熔点130~136。UHMWPE 因相对分子质量高而具有其他塑料无可比拟的优异性能,如耐冲 击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能,广泛应用于机械、运输、纺织、 造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域,其中以大型包装容器和管 道的应用最为广泛。另外,由于超高相对分子质量聚乙烯优异的生理惰性, 已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等在临床医学上使用,而且,超 高相对分子质量聚乙烯耐低温性能优异,在-40时仍具有较高的冲击强度, 甚至可在-269下使用。超高相对分子质量聚乙烯纤维的复合材料在军事上 已用作装甲车辆的壳体、雷达的防护罩壳、头盔等;体育用品上已制成弓弦、 雪橇和滑水板等。 由于超高相对分子质量聚乙烯熔融状态的粘度高达 108Pas,流动性极 差,其熔体流动速率几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。 近年来,通过对普通加工设备的改造,已使超高相对分子质量聚乙烯由最初 的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其他特殊方法的成型。 6.茂金属聚乙烯 茂金属聚乙烯(mPE)是近年来迅速发展的一类新型高分子树脂,其相对分子 质量分布窄,分子链结构和组成分布均一,具有优异的力学性能和光学性能,已 被广泛应用于包装、电气绝缘制品等。 1.1.3 聚乙烯的成型加工 PE 的熔体粘度比 PVC 低,流动性能好,不需加入增塑剂已具有很好的成型 加工性能。前文已介绍了各类聚乙烯可采用的成型加工方法,下面主要介绍在成 型过程中应注意的几个问题。 聚乙烯属于结晶性塑料,吸湿小,成型前不需充分干燥,熔体流动性 极好,流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快, 保压充分。不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大。注意选择浇口位 置,防止产生缩孔和变形。 PE 的热容量较大,但成型加工温度却较低,成型加工温度的确定主要取 决于相对分子质量、密度和结晶度。LDPE 在180左右, HDPE 在220左右, 最高成型加工温度一般不超过280。 熔融状态下,PE 具有氧化倾向,因而,成型加工中应尽量减少熔体与空 气的接触及在高温下的停留时间。 PE 的熔体粘度对剪切速率敏感,随剪切速率的增大下降得较多。当剪切 速率超过临界值后,易出现熔体破裂等流动缺陷。 制品的结晶度取决于成型加工中对冷却速率的控制。不论采取快速冷却还 是缓慢冷却,应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致,以免产生内应力,降低制 品的力学性能。 收缩范围和收缩值大(一般成型收缩率为1.5%~5.0%),方向性明显, 易变形翘曲,冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统。 软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。 1.1.4 聚乙烯的改性 聚乙烯属非极性聚合物,与无机物、极性高分子相容性弱,因此其功能性较 差,采用改性可提高PE的耐热老化性、高速加工性、冲击强度、粘接性、生物相 容性等性质。常用的改性方法包括物理改性和化学改性。 1.物理改性 物理改性是在PE基体中加入另一组分(无机组分、有机组分或聚合物等)的一 种改性方法。常用的方法有增强改性、共混改性、填充改性。 (1)增强改性 增强改性是指填充后对聚合物有增强效果的改性。加入的 增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、合成纤维、棉麻纤维、晶须等。自增强 改性也属于增强改性的一种。 自增强改性。所谓自增强就是使用特殊的加工成型方法,使得材料内部组 织形成伸直链晶体,材料内部大分子晶体沿应力方向有序排列,材料的宏观强度 得到大幅度提高,同时分子链有序排列将使结晶度提高,从而使材料的强度进一 步提高,由于所形成的增强相与基体相的分子结构相同,因而不存在外增强材料 中普遍存在的界面问题。如采用超高相对分子质量聚乙烯(UHMPE)纤维增强LDPE, 在加热加压成型的条件下,可以形成良好的界面,最大限度发挥基体和纤维的强 纤维增强改性。纤维增强聚合物基复合材料由于具有比强度高、比刚度高等优点而得到广泛应用。如采用经KH-550偶联剂处理的长玻璃纤维(LGF)与PE复 合制备的PE/LGF复合材料,当LGF加入量为3O%(质量分数)、长度约为35mm时, 复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为52.5MPa和52kJ/m。 晶须改性。晶须的加入能够大幅度提高HDPE材料的力学性能,包括短期力 学性能及耐长期蠕变性能。晶须对HDPE材料的增强作用主要归因于它们之间的良 好界面粘接,同时刚性的晶须则能够承担较大的外界应力使复合材料的模量得到 提高。 纳米粒子增强改性。少量无机刚性粒子填充PE可同时起到增韧与增强的作 用。如将表面处理过的纳米SiO2粒子填充mLLDPE-LDPE,SiO2纳米粒子均匀分散于 基材中,与基材形成牢固的界面结合,当填充质量分数为2%时,拉伸强度、断 裂伸长率分别提高了13.7MPa和174.9%。 (2)共混改性 共混改性主要目的是改善PE的韧性、冲击强度、粘接性、 高速加工性等各种缺陷,使其具有较好的综合性能。共混改性主要是向PE基体中 加入另一种聚合物,如塑料类、弹性体类等聚合物,以及不同种类的PE之间进行 PE系列的共混改性。单一组分的PE往往很难满足加工要求,而通过不同种类PE之间的共混改性可以获得性能优良的PE材料。如通过LDPE与LLDPE共混,解 决了LDPE因大量添加阻燃剂和抗静电剂等助剂造成力学性能急剧降低的问题; LLDPE与HDPE共混后可以提高产品的综合性能。 PE与弹性体的共混改性。弹性体具有低的表面张力、较强的极性、突出的 增韧作用,因此与PE共混后,既能保持PE的原有性能,同时也可以制备出具有综 合优良性能的PE。如LDPE-聚烯烃弹性体(POE)共混物,当POE的质量分数为3O% 时,共混体系的拉伸强度达到最大值,为21.5 MPa。 PE与塑料的共混改性。聚乙烯具有良好的韧性,但制品的强度和模量较低, 与工程塑料等共混可提高复合体系的综合力学性能。但PE和这类高聚物的界面问 题也是影响其共混物性能的主要原因,因此通常需要加入界面相容剂以提高共混 物的力学性能。 (3)填充改性 填充改性是在PE基质中加入无机填料或有机填料,一方面 可以降低成本达到增重的目的,另一方面可提高PE的功能性,如电性能、阻燃性 能等,但同时对复合材料的力学性能和加工性能带来一定程度的影响。 无论是无机填料还是有机填料,填料与PE基体的相容性和界面粘接强度是 PE填充改性必须面临的问题,而PE是非极性化合物,与填料相容性差,因此,必 须对填料进行表面处理。填料的表面处理一般采用物理或化学方法进行处理,在 填料表面包覆一层类似于表面活性剂的过渡层,起“分子桥”的作用,使填料与 基体树脂间形成一个良好的粘接界面。常用的填料表面处理技术有:表面活性剂 或偶联剂处理技术、低温等离子体技术、聚合填充技术和原位乳液聚合技术等。 PE中填充木粉、淀粉、废纸粉、滑石粉、碳酸钙等一类填料,不仅可以改善 PE的性能,同时也具有十分重要的健康环保意义。 2.化学改性 化学改性的方法主要有接枝改性、共聚改性、交联改性、氯化及氯磺化改性 和等离子体改性处理等方法。其原理是通过化学反应在PE分子链上引入其他链节 和功能基团,由此提高材料的力学性能、耐侯性能、抗老化性能和粘接性能等。 (1)接枝改性 接枝改性是指将具有各种功能的极性单体接枝到PE主链上 的一种改性方法。接枝改性后的PE不但保持了其原有特性,同时又增加了其新的 功能。常用的接枝单体有丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)、马来酸盐、烯基双酚A醚 和活性硅油等。接枝改性的方法主要有溶液法、固相法、熔融法、辐射接枝法、 光接枝法等。 (2)共聚改性 共聚改性是指通过共聚反应将其他大分子链或官能团引入 到PE分子链中,从而改变PE的基本性能。主要改性品种有乙烯-丙烯共聚物(塑 料)、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其他烯烃(如辛烯POE、环烯烃)共聚 物、乙烯-不饱和酯共聚物(EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH)等。通 过共聚反应,可以改变大分子链的柔顺性或使原来的基团带有反应性官能团,可 以起到反应性增容剂的作用。 (3)交联改性 交联改性是指在聚合物大分子链间形成了化学共价键以取 代原来的范德华力,由此极大地改善了诸如耐热性、耐磨性、弹性形变、耐化 学药品性及耐环境应力开裂性等一系列物理化学性能,适于作大型管材、电缆 电线以及滚塑制品等。聚乙烯的交联改性方法包括过氧化物交联(化学交联)、 高能辐射交联、硅烷接枝交联、紫外光交联。 (4)氯化及氯磺化改性 氯化聚乙烯是聚乙烯分子中的仲碳原子被氯原子 取代后生成的一种高分子氯化物,具有较好的耐候性、耐臭氧性、耐化学药品性、 耐寒性、阻燃性和优良的电绝缘性。主要用作聚氯乙烯的改性剂,以改善聚氯 乙烯抗冲击性能,氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。 氯磺化聚乙烯是聚乙烯经过氯化和氯磺化反应而制得的具有高饱和结构的 特种弹性材料,属于高性能橡胶品种。其结构饱和,无发色基团存在,涂膜的抗 氧性、耐油性、耐候性、耐磨性和保色性能优异,且耐酸碱和化学药品的腐蚀, 已广泛应用于石油、化工等行业。 (5)等离子体改性处理 等离子体是由部分电离的导电气体组成,其中包 括电子、正离子、负离子,基态的原子或分子、激发态的原子或分子、游离基等 类型的活性粒子。 在聚乙烯等高分子材料表面改性中主要利用低温等离子体中的活性粒子轰 击材料表面,使材料表面分子的化学键被打开,并与等离子体中的氧、氮等活性 自由基结合,在高分子材料表面形成含有氧、氮等极性基团,由于表面增加了大 量的极性基团从而能明显地提高材料表面的粘接性、印刷性、染色性等。 1.1.5 聚乙烯的应用 聚乙烯是通用塑料中应用最广泛的品种,薄膜是其主要加工产品,其次 是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其他各种注射和吹塑制品、管材和 电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。 1.薄膜 低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透 明性和一定的拉伸强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包 装材料以及农用薄膜。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。高密度 聚乙烯薄膜的强度高、耐低温、防潮,并有良好的印刷性和可加工性。线型 低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜,其强度、韧性均优于低密度聚乙烯, 耐刺穿性和刚性也较好,透明性稍优于高密度聚乙烯。此外,还可以在纸、 铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层,制成高分子复合材料。 2.中空制品 高密度聚乙烯强度较高,适宜成型中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、 罐、槽等容器,或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。 3.管、板材 挤出法可生产聚乙烯管材,高密度聚乙烯管强度较高,适于地下铺设。 挤出的板材可进行二次加工,也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯 制成低发泡塑料,作台板和建筑材料。 4.纤维 中国称为乙纶,一般采用低压聚乙烯作原料,纺制成合成纤维。乙纶主 要用于生产渔网和绳索,或纺成短纤维后用作絮片,也可用于工业耐酸碱织 物。超高相对分子质量聚乙烯纤维(强度可达3~4GPa),可用作防弹背心, 汽车和海上作业用的复合材料。 5.杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱、小型容器、 自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。超高相对分子 质量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。 1.1.6 聚乙烯的简易识别方法 (1)外观印象 白色蜡状,半透明,HDPE 透明性更差,用手摸制品有滑腻 感;LDPE 柔而韧,稍能伸长,HDPE 手感较坚硬。 (2)水中沉浮 比水轻,浮于水面。 (3)溶解特性 一般熔融后可溶于对二甲苯、三氯苯等。 (4)受热表现 温度达90~135以上变软熔融,315以上分解。 (5)燃烧现象 易燃,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端蓝色,燃 烧时熔融滴落,发出石蜡燃烧时的气味。

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